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Ligne de production de prétraitement

Ce processus nettoie en profondeur les bobines d'aluminium pour éliminer les contaminants organiques (huile, poussière et débris) accumulés pendant le chargement, l'emballage, le transport et le stockage.
Le traitement implique : Nettoyage chimique : lavage acide/alcalin pour éliminer les impuretés de la surface, élimination efficace des huiles, des particules et des résidus organiques.
Séchage : évaporation complète de l'humidité après traitement chimique
Conversion chimique : L'application d'un revêtement d'oxyde dense via un équipement de conversion chimique crée une surface optimisée pour l'adhérence de la peinture, formant une couche d'oxydation uniforme sur la surface de la bobine.

Demande
  • Ligne de production de prétraitement
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Détails Produits associés

Alliage d'aluminium
A1xxx
A3xxx
A5xxx

Chromatisation

Film d'oxyde

Épaisseur de l'aluminium
0,018-1,5 mm

Largeur en aluminium
1000-2100mm

ChomtingDieurité

Film d'oxyde
≥15-30 mg/m² 2

Couleur

Selon la demande du client

Demande

Hôtel Bâtiment public Hôpital École Aéroport Gare Gare routière
Station de métro Tunnels Cloisons Ascenseurs Meubles Panneau de signalisation Afficher les unités

Automatisation à haut rendement

Vitesse de production : Les vitesses de fonctionnement atteignent. 40-100 m/min, avec certains types d'équipement atteignant jusqu'à 150 m/min.
Les conceptions personnalisées peuvent augmenter le taux d'automatisation de l'ensemble de la chaîne de production jusqu'à plus de 95 %, réduisant ainsi considérablement les coûts de main-d'œuvre.

Adaptabilité multifonctionnelle

Compatibilité des matériaux : convient à une large gamme de matériaux enroulés, notamment l'acier laminé à froid, l'acier galvanisé, les plaques d'aluminium, les plaques d'acier inoxydable, avec une plage d'épaisseur typique de 0,018 à 3,0 mm. Types de revêtements : prend en charge divers revêtements tels que PE, HDPE, PVDF, FEVE, etc.

Durabilité et fiabilité

Durée de vie des composants clés : les composants critiques tels que les rouleaux de revêtement et les éléments chauffants dans les étuves de séchage sont fabriqués à partir de matériaux en alliage à haute résistance, garantissant une durée de vie de 3 à 8 ans avec un taux de défaillance inférieur à 1 %.
Économie d'énergie et respectueux de l'environnement

Consommation d'énergie réduite : utilise des systèmes de circulation d'air chaud à haute efficacité et une technologie de durcissement infrarouge, réduisant la consommation d'énergie de 20 à 30 % par rapport aux équipements conventionnels. Efficacité du traitement des gaz d'échappement. Équipé d'un RTO (oxydant thermique régénératif) ou DTO (oxydant thermique direct), atteignant : taux d'élimination des COV (composés organiques volatils) ≥ 95 %, concentration des émissions <20 mg/m 3 , Conforme aux normes environnementales nationales. 		Surveillance et diagnostic intelligents

Acquisition de données :
La ligne de production est équipée de capteurs intelligents et de systèmes de contrôle PLC, permettant la collecte en temps réel de paramètres clés tels que la température, la vitesse de fonctionnement, etc.
Contrôle à distance : prend en charge la surveillance et le fonctionnement à distance personnalisés, permettant aux utilisateurs de : Afficher l'état de la ligne de production en temps réel via des appareils mobiles ou des ordinateurs Effectuer le débogage et la maintenance à distance. 		Contrôle de revêtement de précision

Contrôle de l'épaisseur du revêtement : grâce à des têtes de revêtement de haute précision, l'épaisseur du revêtement peut être contrôlée dans une plage de 5 à 50 μm avec une précision ne dépassant pas 1 μm, garantissant l'uniformité du revêtement. Utilisation du matériau de revêtement : grâce à la technologie de revêtement au rouleau de précision, le taux d'utilisation du matériau de revêtement peut atteindre plus de 90 %, réduisant considérablement le gaspillage de matériau par rapport aux méthodes de pulvérisation traditionnelles (taux d'utilisation du revêtement d'environ 60 à 70 %).
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Notre éprouvé
Système de gestion

En obtenant de nombreuses certifications faisant autorité tant au niveau national qu'international, cela a injecté une forte impulsion dans le développement de l'entreprise.

À propos de nous

Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd. est une entreprise nationale de haute technologie spécialisée dans la R&D et la fabrication d'équipements intelligents pour les matériaux composites métalliques, fournissant des solutions systématiques pour l'industrie mondiale des matériaux de construction. En tant qu'unité de rédaction de la norme « Panneaux composites métalliques non combustibles pour la décoration architecturale » et membre permanent du conseil d'administration de la branche Métal de la Fédération chinoise des matériaux de construction, les produits de base de l'entreprise englobent trois grands systèmes technologiques : les lignes de production de panneaux composites en aluminium ignifuges, les machines à noyau en nid d'abeille en aluminium et les lignes de production de panneaux composites métalliques à noyau en nid d'abeille en aluminium, et les lignes de production de panneaux composites métalliques personnalisés multifonctionnels. Ceux-ci couvrent 12 catégories de lignes de production haut de gamme, y compris les matériaux ignifuges de classe A2/B1, les panneaux composites métalliques à noyau en aluminium 3D et les produits de la série nid d'abeille en aluminium.

Soutenu par le Centre de recherche en ingénierie et technologie de Suzhou et la Station de travail des diplômés de la province du Jiangsu, l'entreprise a établi trois plateformes technologiques : le contrôle de transmission de précision, les systèmes de processus intelligents et la conception modulaire. Ses équipements ont été exportés vers 45 pays et régions, notamment l'Europe, les États-Unis, le Moyen-Orient et l'Asie-Pacifique, desservant 14 des 20 plus grands fabricants mondiaux de matériaux composites métalliques. En tant que professionnel Chine Ligne de production de prétraitement Fabricants et Ligne de production de prétraitement Usine, certifiée ISO 9001 Système de management de la qualité et certification CE, l'entreprise offre une intervention d'urgence mondiale en 48 heures et réduit les cycles de mise en service des équipements de 30 % par rapport aux normes de l'industrie. Elle détient 70 brevets de base.

Adhérant à la philosophie « La qualité comme fondement, la poursuite de l'excellence », l'entreprise stimule continuellement l'innovation technologique et la mise à niveau industrielle dans le secteur des matériaux composites métalliques, s'efforçant de devenir un fournisseur de services intégré à l'échelle mondiale pour les équipements de composites métalliques.

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