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Ligne de production de prétraitement

Ce processus nettoie en profondeur les bobines d'aluminium pour éliminer les contaminants organiques (huile, poussière et débris) accumulés pendant le chargement, l'emballage, le transport et le stockage.
Le traitement implique : Nettoyage chimique : lavage acide/alcalin pour éliminer les impuretés de la surface, élimination efficace des huiles, des particules et des résidus organiques.
Séchage : évaporation complète de l'humidité après traitement chimique
Conversion chimique : L'application d'un revêtement d'oxyde dense via un équipement de conversion chimique crée une surface optimisée pour l'adhérence de la peinture, formant une couche d'oxydation uniforme sur la surface de la bobine.

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  • Ligne de production de prétraitement
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Détails Produits connexes

Alliage d'aluminium
A1xxx
A3xxx
A5xxx

Chromatisation

Film d'oxyde

Épaisseur de l'aluminium
0,018-1,5 mm

Largeur en aluminium
1000-2100mm

ChomtingDieurité

Film d'oxyde
≥15-30 mg/m² 2

Couleur

Selon la demande du client

Demande

Hôtel Bâtiment public Hôpital École Aéroport Gare Gare routière
Station de métro Tunnels Cloisons Ascenseurs Meubles Panneau de signalisation Afficher les unités

Automatisation à haut rendement

Vitesse de production : Les vitesses de fonctionnement atteignent. 40-100 m/min, avec certains types d'équipement atteignant jusqu'à 150 m/min.
Les conceptions personnalisées peuvent augmenter le taux d'automatisation de l'ensemble de la chaîne de production jusqu'à plus de 95 %, réduisant ainsi considérablement les coûts de main-d'œuvre.

Adaptabilité multifonctionnelle

Compatibilité des matériaux : convient à une large gamme de matériaux enroulés, notamment l'acier laminé à froid, l'acier galvanisé, les plaques d'aluminium, les plaques d'acier inoxydable, avec une plage d'épaisseur typique de 0,018 à 3,0 mm. Types de revêtements : prend en charge divers revêtements tels que PE, HDPE, PVDF, FEVE, etc.

Durabilité et fiabilité

Durée de vie des composants clés : les composants critiques tels que les rouleaux de revêtement et les éléments chauffants dans les étuves de séchage sont fabriqués à partir de matériaux en alliage à haute résistance, garantissant une durée de vie de 3 à 8 ans avec un taux de défaillance inférieur à 1 %.
Économie d'énergie et respectueux de l'environnement

Consommation d'énergie réduite : utilise des systèmes de circulation d'air chaud à haute efficacité et une technologie de durcissement infrarouge, réduisant la consommation d'énergie de 20 à 30 % par rapport aux équipements conventionnels. Efficacité du traitement des gaz d'échappement. Équipé d'un RTO (oxydant thermique régénératif) ou DTO (oxydant thermique direct), atteignant : taux d'élimination des COV (composés organiques volatils) ≥ 95 %, concentration des émissions <20 mg/m 3 , Conforme aux normes environnementales nationales. 		Surveillance et diagnostic intelligents

Acquisition de données :
La ligne de production est équipée de capteurs intelligents et de systèmes de contrôle PLC, permettant la collecte en temps réel de paramètres clés tels que la température, la vitesse de fonctionnement, etc.
Contrôle à distance : prend en charge la surveillance et le fonctionnement à distance personnalisés, permettant aux utilisateurs de : Afficher l'état de la ligne de production en temps réel via des appareils mobiles ou des ordinateurs Effectuer le débogage et la maintenance à distance. 		Contrôle de revêtement de précision

Contrôle de l'épaisseur du revêtement : grâce à des têtes de revêtement de haute précision, l'épaisseur du revêtement peut être contrôlée dans une plage de 5 à 50 μm avec une précision ne dépassant pas 1 μm, garantissant l'uniformité du revêtement. Utilisation du matériau de revêtement : grâce à la technologie de revêtement au rouleau de précision, le taux d'utilisation du matériau de revêtement peut atteindre plus de 90 %, réduisant considérablement le gaspillage de matériau par rapport aux méthodes de pulvérisation traditionnelles (taux d'utilisation du revêtement d'environ 60 à 70 %).
PRÉV：Ligne de production de cuisson unique en aluminium à revêtement de couleur unique
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Notre éprouvé
Système de gestion

En obtenant de nombreuses certifications faisant autorité tant au niveau national qu'international, elle a donné une forte impulsion au développement de l'entreprise.

À propos de nous

Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd. is a national high-tech enterprise specializing in the R&D and manufacturing of intelligent equipment for metal composite materials, providing systematic solutions for the global construction materials industry. As a drafting unit of the 《Non-Combustible Metal Composite Panels for Architectural Decoration》 and a standing council member of the Metal Branch of China Building Materials Federation, the company’s core products encompass three major technological systems: Fire-resistant aluminum composite panel production lines, aluminum honeycomb core machine and aluminum honeycomb core metal composite panel production lines, and multifunctional customized metal composite panel production lines. These cover 12 categories of high-end production lines, including A2/B1-grade fire-resistant materials, 3D aluminum-core metal composite panels, and aluminum honeycomb series products.

Supported by the Suzhou Engineering Technology Research Center and Jiangsu Provincial Graduate Workstation, the company has established three technological platforms: precision transmission control, intelligent process systems, and modular design. Its equipment has been exported to 45 countries and regions, including Europe, the U.S., the Middle East, and Asia-Pacific, serving 14 of the world’s top 20 metal composite material manufacturers. As a professional China Ligne de production de prétraitement Manufacturers and Ligne de production de prétraitement Factory, Certified with ISO 9001 Quality Management System and CE Certification, the company offers a 48-hour global emergency response and reduces equipment commissioning cycles by 30% compared to industry standards. It holds 70 core patents.

Fidèle à la philosophie « La qualité comme fondement, poursuite de l'excellence », la société stimule continuellement l'innovation technologique et la modernisation industrielle dans le secteur des matériaux composites métalliques, s'efforçant de devenir un fournisseur de services intégré à l'échelle mondiale pour les équipements composites métalliques.

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